鋁材作為一種性能優越的材料，在不同的行業有著廣泛的應用。色差是鋁材生產中常見的一種質量瑕疵，嚴重影響鋁材的美觀程度及使用效果。為了對鋁材的色差進行檢測，管控鋁材的顏色品質，就可以使用標準光源箱。本文介紹了標準光源箱在鋁材表面色差檢測中的應用。

鋁材色差產生原因分析：

1.表面處理不當影響

鋁材的表面處理對于色差的產生起著至關重要的作用。如果表面處理不當，即使鋁材質量本身良好，也會出現色差的情況。表面處理不當可能包括氧化不均勻、清潔不徹底、涂層質量差等。這些問題都會導致鋁材的表面質量不一致，從而形成色差。

2.材料本身質量影響

鋁材作為一種金屬材料，其質量也會對色差產生影響。如果鋁材本身存在雜質、氣泡、夾雜物等問題，都可能導致色差的產生。鋁材的硬度、熱處理過程等也會對色差起一定的影響。

3.控制溫度不當影響

鋁材在生產、加工過程中，溫度的控制也是一個重要的因素。如果溫度控制不當，例如過高或過低，都可能引起鋁材的顏色變化，從而產生色差。尤其是在涂層過程中，溫度的控制更為關鍵。

4.人為操作不當影響

在鋁材的加工、涂層、運輸等過程中，如果人為操作不當，也可能導致色差的產生。涂料涂層操作不均勻、搬運過程中的碰撞等都可能造成鋁材的色差。對于鋁材的操作人員而言，加強專業知識和技能的培訓十分重要。

5.光源和環境因素影響

鋁材的色差也受到光源和環境因素的影響。光源的類型、光照強度、光源的位置等都會對鋁材的顏色呈現產生一定的影響。環境因素如濕度、溫度、塵埃等也可能對鋁材的顏色產生影響。

標準光源箱在鋁材表面色差檢測中的應用：

自然光被認為是觀察物體顏色最為理想的光源，但是受時間和環境的限制，人們不可能時刻在自然光下觀察物體的顏色，在多數情況下，人們只能采用人造光源來觀察物體顏色。為了提高顏色觀察的準確性，就必須使用接近自然光光譜成分的人造標準光源來觀察物體的顏色。

標準光源對色燈箱又稱標準光源箱，為人們在識別物體表面顏色時提供標準光源，廣泛應用于印染、印刷、食品等行業的顏色管理，主要用于顏色的評定、對比顏色偏差。標準光源箱通常由標準光源、箱體和觀察臺組成，標準光源箱的基本工作原理是各種標準光源按照規定的順序間隔分布排列，可在標準光源間切換，為人們在識別物體表面顏色時提供標準光源。

標準光源箱就是一種使用人造燈管發光模擬各種光源條件的照明燈箱設備，其內部配置了D65、TL84、CWF、F、UV、TL83（U30）等多種人造光源類型。這些人工光源由專業廠商組合、排列，從而使內部照明光源光譜功率分布盡可能與CIE規定的標準光源相一致。另外，標準光源箱一般都采用無縫結構設計，可以保證100%不漏光、不透光，避免光源間的干擾。同時，不同的光源還可以自動切換，具備同色異譜功能，確保檢色結果的準確性。

用戶在使用標準光源箱進行測色時，燈箱內壁為吸光型中灰色，可以減少環境色彩對測色結果的影響。在使用標準光源箱評定水果梨果皮顏色時，以約取45°的斜角使其不受表面光澤之影響；并和眼睛保持15—25公分的距離進行觀測。觀測時間以2秒一5秒/色為原則，以避免視覺反應的鈍化。另避免受光線影響產生演色性，判色時亦應變換色樣相對位置作最后的核判。具體的檢測步驟如下：

1.將電源線插入燈箱背面的插口，接通電源，計時顯示器會顯示一個流水時間，提示電源已接通。

2. 按“ON/OFF”鍵，計時顯示為該燈箱已使用的總時間。

3. 按“D65”“F”“TL84”或“UV”鍵，對應的燈管組即點亮，計時顯示該燈管組已使用的時間。若需同時開啟兩種或多種光源，只需同時按下兩鍵或多鍵。

4. 將被檢測物品放在燈箱底板中間，若比較兩件以上物品時，應并排放在燈箱內進行對比。

5. 觀察角度以90°光源、45°視線為宜。光源從垂直入射角照射到被檢測物品上，觀察者從45°觀察。

6. 檢測完畢，按“ON/OFF”鍵關機，并斷開電源。